« La goulotte, c’est-à-dire une grande trémie, était ici utilisée dans une station de transbordement de gravier. Quand le gravier est déversé dans la goulotte pour atterrir dans un camion, pas étonnant qu’il provoque de l’abrasion sur son passage puisqu’il attaque la structure de la trémie. Le revêtement métallique de la trémie ne peut pas résister très longtemps à ces sollicitations. L’un de nos représentants commerciaux a eu l’idée d’essayer notre LineTech, une protection anti-usure en plastique. »
Claudio Lobina, responsable des ventes des cribles pour matières premières chez HEIN, LEHMANN, ne savait pas si cela allait permettre d’obtenir le résultat souhaité. Est-ce que le plastique pouvait rivaliser avec le matériau très solide utilisé jusque-là ? Finalement, le goût de l’expérimentation des collaborateurs de HEIN, LEHMANN a porté ses fruits.
« Pour effectuer le test, nous avons uniquement remplacer les plaques en hardox par notre revêtement en plastique avec les mêmes dimensions. Les plaques en plastique étaient certes plus épaisses, mais dans ce cas-là, ça ne posait pas de problème. »
Les avantages ont été évidents dès le début. Outre une durée de vie nettement plus longue, les plaques en plastique avaient un impact positif supplémentaire :
« L’utilisation des plaques en plastique nous a permis de réduire considérablement les émissions de bruit. Le chargement du gravier est par nature extrêmement bruyant. On a l’impression qu’une poignée de pierres est jetée sur une table. Si on met une nappe sur la table, le niveau sonore est complètement différent. Le phénomène est identique lorsqu’on utilise le revêtement en plastique dans la goulotte : il absorbe un grande partie des bruits causés par le déversement du gravier. »
Une durée de vie prolongée, moins de bruits... Un tel résultat aurait pu suffire. Et pourtant, la surprise n’était pas terminée :
« Les revêtements des goulottes sont souvent moulées et ne peuvent donc pas être remplacés. Ici, les plaques métalliques étaient certes vissées, mais extrêmement lourdes. En optant pour des plaques en plastique vissées ou fixées avec des aimants industriels, nous avons remédié à cet inconvénient. Le plastique est vraiment beaucoup plus léger. Pour installer un nouveau revêtement, il fallait auparavant arrêter la machine pendant longtemps. Un remplacement s’effectue dorénavant en une heure seulement. »
Trouver des solutions, les tester et les améliorer, telle est l’approche chez HEIN, LEHMANN. C’est en étant ouverts à de nouvelles méthodes que nous pouvons élargir notre expérience. Claudio Lobina, notre responsable commercial, est aussi de cet avis :
« C’est la seule approche qui nous permet de trouver des solutions. Pour arriver à la conclusion qu’une idée pourrait être la bonne, il faut tout simplement faire preuve de logique. Et très souvent, ça marche. »
Vous souhaitez améliorer vos processus de production ? N’hésitez pas à nous contacter. Nous serons heureux de vous conseiller !
