«Uno de nuestros clientes utiliza nuestras chapas CONIDUR® en sistemas de lecho fluidizado para fluidificar un producto en polvo. Las chapas CONIDUR® se suelen emplear en estos procesos ya que tienen unas perforaciones inclinadas, similares a las de los ralladores de patatas. Esto tiene el siguiente efecto: cuando el aire fluye por debajo de la chapa, este no sale recto hacia arriba (como sucedería con una chapa con agujeros redondos), sino que sale de la chapa en diagonal, lo que permite secar, enfriar y transportar productos».
Si hay alguien que conoce perfectamente las particularidades de las chapas perforadas con agujeros finos CONIDUR® es Andreas Langen. Desde mediados de los años 90 trabaja en el Departamento de Ventas de CONIDUR® y en 2018 asumió el cargo de director. Aquí nos habla de un proyecto en el que un cliente necesitaba unos ajustes individualizados en sus chapas perforadas CONIDUR® de agujeros finos.
«Un día, nuestro cliente acudió a nosotros con un requisito especial en las especificaciones: quería que los bordes laterales de la chapa no estuviesen perforados. Pensaba que así podría fijar y sellar mejor la chapas en sus equipos ya que, de este modo, no pasaría más aire por estas zonas».
Su sugerencia sonaba relativamente simple, pero acabó siendo todo un reto. Hasta la fecha, el proceso de fabricación de las chapas perforadas CONIDUR® de agujeros finos no permitía dejar los bordes sin perforar.
«Cuando perforamos nuestras chapas CONIDUR® no es como con las chapas convencionales de agujeros redondos o cuadrados. En nuestro proceso de perforación, perforamos una fila de agujeros por todo el ancho. Después, la siguiente fila queda un poco desplazada de la primera. Así vamos perforando fila por fila y con cada proceso de perforado la chapa se estira. Si dejáramos un borde a izquierda y derecha sin perforar, la chapa no se estiraría, lo que provocaría que se contrajese como una bañera».
Por lo tanto, desde el punto de vista técnico, parecía imposible satisfacer el deseo de nuestro cliente. Pero como este esperaba obtener tan buenos resultados, HEIN, LEHMANN aceptó con gusto el reto. Este consistía en lo siguiente: las chapas CONIDUR® debían contar con un borde sin perforar, pero esto no debía influir en el resto de propiedades de la chapa.
«Para nuestro cliente era primordial que, con las nuevas chapas CONIDUR®, pasara la misma cantidad de aire que antes. Por tanto, no bastaba con hacer menos agujeros para que la chapa se estirara menos».
Esto descartaba la solución más fácil. Pero a lo fácil puede ir cualquiera.
«En primer lugar, nos centramos en las herramientas. Como comentaba antes, siempre habíamos perforado por todo el ancho de la chapa. Si ahora queríamos tener zonas sin perforar a izquierda y derecha, primero teníamos que retirar los dientes correspondientes de las herramientas. Y eso fue lo que hicimos: lijar los dientes hasta hacerlos desaparecer».
Primer problema resuelto. Pero ¿cómo evitar que se abombaran las chapas?
«Encontramos una solución para el estiramiento experimentando con diferentes herramientas y tamaños de agujeros para, por una parte, mantener la pérdida de presión y, por otra, generar menos estiramiento. En algún momento funcionó. Nuestros intentos y perforaciones de prueba nos llevaron a una técnica de fabricación que permitía un borde de hasta 50 milímetros sin que cambiara el resto de propiedades de la chapa».
Las nuevas chapas para nuestro cliente funcionaron sin problemas. Y aún lo hacen hoy en día.
«Al principio, la petición del cliente nos supuso un gran reto. Pero en HEIN, LEHMAN siempre decimos que estos retos nos ayudan a crecer. Al final, este requisito nos ha permitido ofrecer una nueva variante del producto y ha aumentado enormemente nuestra experiencia. Si, además, conseguimos que nuestro cliente quede satisfecho, el proyecto ha salido redondo. Y así fue en este caso».
¿Usted también tiene requisitos especiales y está buscando un experto que se enfrente a cualquier reto? Póngase en contacto con nosotros. Nosotros le ayudamos.
